Početna faza proizvodnje silicijskih čeličnih kolutova i limova oslanja se na rafiniranje i vruće valjanje; ovi koraci određuju čistoću materijala i osnovnu mikrostrukturu, služeći kao primarni temeljni proces za osiguranje elektromagnetskih performansi. Proizvodnja počinje s-kvalitetnim sirovim željezom i čeličnim otpadom kao sirovinama. Nečistoće se uklanjaju grubim taljenjem u konverteru ili elektrolučnoj peći, nakon čega slijedi precizno podešavanje legirajućih elemenata-kao što su silicij, mangan i ugljik-u peći za rafiniranje. Sadržaj silicija strogo se održava unutar standardnog raspona, dok su štetne nečistoće poput sumpora, fosfora i ugljika minimizirane kako bi se spriječili štetni učinci na magnetsku propusnost i gubitak željeza. Pročišćeni rastaljeni čelik lijeva se u gredice, ponovno zagrijava na visoke temperature i dovodi u vruću-valjaonicu. Kroz višestruke prolaze kontinuiranog valjanja, debele gredice pretvaraju se u vruće-valjane trake ujednačene debljine, proces koji učinkovito pročišćava unutarnja zrna i zgušnjava mikrostrukturu. Nakon-valjanja, trake se podvrgavaju hlađenju, namotavanju i izravnavanju radi uklanjanja naprezanja kotrljanja, što rezultira vruće{12}}valjanom podlogom od silikonskog čelika sa stabilnim svojstvima-koja postavlja čvrstu osnovu za naknadno hladno-valjanje i završnu obradu.
Precizno hladno valjanje i žarenje ključni su procesi za oblikovanje silikonskog čelika i optimiziranje njegove elektromagnetske izvedbe; to su ključni tehnološki koraci koji razlikuju-kvalitetni električni silikonski čelik od običnog čelika. Vruće{2}}valjani supstrat prvo prolazi dekapiranje kako bi se temeljito uklonio površinski kamenac i hrđa, čime se osigurava čista površina. Zatim ulazi u-preciznu hladnu{5}}valjaonicu za-redukciju u više prolaza, gdje se valja do standardnih ultra{7}}specifikacija-kao što su 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm ili 0,5 mm-na temelju zahtjeva proizvoda. Tolerancije debljine i ravnost površine strogo su kontrolirane kako bi se zadovoljili zahtjevi naknadne precizne obrade. Nakon hladnog valjanja, čelik zadržava značajno naprezanje pri obradi i trpi ozbiljne deformacije zrna; karakteriziran visokom tvrdoćom i krtošću, ne može se koristiti izravno i mora se podvrgnuti visoko{16}}temperaturnom žarenju. Ne-orijentirani silikonski čelik koristi standardni kontinuirani postupak žarenja za ravnomjerno pročišćavanje veličine zrna, osiguravajući uravnotežena magnetska svojstva u svim smjerovima. Nasuprot tome, silicijev-orijentirani čelik podvrgava se više{21}}fazama visokotemperaturnog žarenja i sekundarnim procesima rekristalizacije; oni tjeraju zrna u pravilno poravnanje duž smjera kotrljanja, postižući jednosmjerni ultra-mali gubitak jezgre i ultra-visoku magnetsku propusnost, čime se u potpunosti otključavaju superiorne elektromagnetske performanse materijala.
Naknadni procesi-uključujući premazivanje, završnu obradu/rezanje i konačnu inspekciju-utvrđuju radnu sigurnost silikonskog čelika, kompatibilnost obrade i konačnu kvalitetu. Nakon žarenja, čelična traka se podvrgava površinskom čišćenju kako bi se uklonili ostaci ulja i oksida; specijalizirani anorganski izolacijski premaz zatim se ravnomjerno nanosi valjkom i suši na visokim temperaturama. Ovo stvara zaštitni sloj karakteriziran jakim prianjanjem, otpornošću na toplinu i habanje te izvrsnom izolacijom, učinkovito sprječavajući kratke spojeve između laminata zbog vrtložnih struja. Nakon premazivanja i stvrdnjavanja, traka se podvrgava izravnavanju i ravnanju kako bi se ispravili nedostaci poput iskrivljenja ili valovitosti, čime se osigurava ravna, jednolika površina. Konačno, materijal se obrađuje-putem rezanja,-rezanja-na-duljinu i namotavanja-u standardne silikonske čelične kolute ili ploče prema specifikacijama kupaca. Svi gotovi proizvodi prolaze dimenzionalnu re-inspekciju, provjeru kvalitete površine, uzorkovanje elektromagnetskih performansi i ispitivanje mehaničkih svojstava; tek nakon zadovoljenja svih standarda pakiraju se i skladište. Ova sveobuhvatna kontrola kvalitete osigurava da gotovi proizvodi zadovoljavaju proizvodne i radne zahtjeve za različite motore, transformatore i preciznu električnu opremu.
